1.各齒前角和刃帶寬度保持一致。2.保持拉削過程穩(wěn)定性，增加同時(shí)工作齒數(shù)，減少精切齒和校準(zhǔn)齒的齒距，提高拉削工藝系統(tǒng)剛性。3.合理選用拉削速度，避免速度過低產(chǎn)生爬行，過高產(chǎn)生振動(dòng)。4.使用硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀、激光強(qiáng)化高速鋼拉刀等，這對(duì)于提高拉削速度，減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質(zhì)量均有良好作用。5.合理選用與充分澆注切削液。
廠盤形插齒刀關(guān)鍵用以加工內(nèi)、外齒合的直齒、插齒刀斜齒和人字形齒輪。碗形插齒刀關(guān)鍵加工帶臺(tái)肩的和多聯(lián)的內(nèi)、外齒合的直齒輪，它與盤形插齒刀的差別取決于工作中時(shí)夾持用的螺帽可容下在插齒刀的刀身體，因此不防礙加工。筒形插齒刀用以加工內(nèi)齒輪和小的外齒輪，靠?jī)?nèi)螺紋的外螺紋扭緊在插齒機(jī)的主軸軸承上，錐柄插齒刀關(guān)鍵用以加工內(nèi)齒合的直齒和斜齒齒輪。
消除表面缺陷：拉削時(shí)表面產(chǎn)生鱗刺、縱向劃痕、壓痕、擠光、環(huán)形坡紋和啃刀等是影響拉削表面質(zhì)量的常見缺陷，其形成原因很多，其中主要有：刃口鈍化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齒刃帶過寬或?qū)挾炔痪?、前角太大或太小、拉削過程中產(chǎn)生振動(dòng)。消除拉削缺陷，提高拉削表面質(zhì)量的途徑：1）提高刀齒刃磨質(zhì)量，防止刃口微刃產(chǎn)生并保持刃口鋒利。
廠 該插齒刀的頭頸與齒部中間設(shè)計(jì)方案為可插接式聯(lián)接，當(dāng)齒部損壞后只需拆換新的齒部而能夠反復(fù)運(yùn)用頭頸和錐柄，提升了頭頸與柄部的反復(fù)使用率，降低原材料的消耗，減少了應(yīng)用成本費(fèi)。插齒刀非常簡(jiǎn)單，只需將前刃口碾成恰當(dāng)?shù)膱A錐面就可以。
